Produktion und Qualität

Wo die Zellen montiert, getestet und verpackt werden.

PUJIMAX betreibt Montage-, Prüf- und Verpackungslinien am Standort Dongguan mit vier Inspektionsstufen zwischen dem eingehenden Material und dem versiegelten Karton.

Fragen Sie nach dem Plan

Wir können die Inspektionskriterien und den Probenahmeplan für Ihr Modell als Teil des Angebots teilen.

Der PUJIMAX-Standort in Wanjiang, Dongguan
Produktion und Qualität

Ein Dongguan-Betrieb, den Sie besuchen können.

Das Unternehmen ist seit 2014 in Wanjiang, Dongguan, registriert und stellt auf der Canton Fair und HKTDC aus. Wenn Sie aktuelle Linienfotos, die Anzahl der Mitarbeiter oder die Fläche für eine Lieferantenprüfung wünschen, fragen Sie uns und wir senden Ihnen den datierten Standortdatensatz anstelle einer Nummer aus einem Marktplatzprofil.

Video der Fabrik

Sehen Sie sich die Büros, das Team und die Produktionsfläche an.

Aufnahmen aus dem bestehenden PUJIMAX-Markenkanal, die in ihrer ursprünglichen Form präsentiert und auf Abruf abgespielt werden.

Büros, Team und Produktionsfläche
Batterie-Montagelinie im PUJIMAX-Werk
Batterie-Montagelinie · Alibaba Lieferantenprofil, erfasst 2026-07-25
Batteriedosen auf einer Produktionslinie in der PUJIMAX-Fabrik
Batteriedosen auf der Produktionslinie · genehmigte Projektproduktionsanlage
Batterie-Testkammer im PUJIMAX-Testbereich
Umweltprüfgeräte · zugelassenes Projektqualitätsmittel
Produktionsablauf

Fünf Schritte von einer bloßen Zelle zu einer markierten.

Dies ist der Batteriefluss am Standort Dongguan. Bei einem OEM-Lauf ist Schritt fünf, wo Ihr Branding weitergeht.

Automatische Ummantelung auf der PUJIMAX-Batterielinie
01

Ummantelung

Die Zellen werden automatisch ummantelt, wodurch die bedruckte Umhüllung und die Polaritätsmarkierung jedes Mal gerade gehalten werden.

02

Formgebung

Der Formbereich formt Bauteile in die Form, die das Zell- oder Ladegehäuse benötigt.

03

Füllung

Automatische Flüssigkeitsabfüllung – der Dosierschritt, der entscheidet, ob sich Zellen in derselben Charge gleich verhalten.

04

Verschließen

Kappen werden automatisch gesetzt und geschlossen, die Dichtung, die verhindert, dass die Zelle im Gerät eines Kunden ausläuft.

05

Laserbeschriftung

Die Parameter und das Logo werden nicht gedruckt, sondern lasergraviert, sodass die Kennzeichnung die Handhabung übersteht und Ihr Branding auch bei einem OEM-Lauf eingesetzt werden kann.

Die Produktionslinien

Sechs Linien, besetzt und mit QC auf jedem.

Montage, Prüfung und Verpackung laufen als separate Linien mit jeweils eigenem Qualitätspersonal anstelle einer einzigen Inspektion am Ende.

Die ProduktionslinienSchichtleitungOperatorenQualitätskontrolle in der Linie
Assembly line 12103
Assembly line 2264
Test line 12103
Test line 22102
Packaging line 13122
Packaging line 22101

Wie auf unserem Alibaba-Lieferantenprofil veröffentlicht, erfasst 2026-07-25.

Prüfgeräte und Zubehör

Worauf die Testleitung läuft.

Auflistung nur der Geräte, die im aktuellen Batterie- und Ladegerät-Fluss verwendet werden, ältere Kabel- und Hardware-Prüfstände sind nicht enthalten.

Automatisierter Prüfstand im PUJIMAX-Testbereich
20

Spannungs- und Stromtester

Das Arbeitstier der Testlinie – jede Zelle und jedes Ladegerät wird anhand ihrer Nennleistung geprüft.

5

Ladegerät integrierte Tester

Vollfunktionstest eines fertigen Ladegerätes: jeder Steckplatz, das Display und das Ladeverhalten.

5

Ladegerät Lastmessgeräte

Misst, was ein Ladegerät tatsächlich unter Last liefert, nicht nur, was es im Leerlauf liest.

5

Ladegerät Hi-Pot Tester

Dielektrische Widerstandsprüfung an Ladegeräten mit Netzanschluss, die Sicherheitsprüfung, bevor ein Gerät verpackt wird.

Qualitätskontrolle

Vier Kontrollpunkte bei jeder Bestellung.

Dies sind die Phasen, gegen die Ihr Qualitätsplan und Ihre Inspektionskriterien geschrieben werden.

01

Eingehendes Material

Zellen, Komponenten und Verpackungen werden gegen die genehmigte Spezifikation geprüft.

02

In-Prozess

Montageparameter, Polarität, Schweiß- und Inline-Funktionsprüfungen.

03

Leistung

Kapazität, Ladeverhalten und Leistung gegen die Spezifikation geprüft.

04

Die Endkontrolle

Aussehen, Etikettierung, Verpackung, Probenahme und Versanddokumente.

Batch-Kontext

Eine Kette von der genehmigten Spezifikation bis zu den Versanddateien.

Die genaue Codierungsmethode bedarf noch der Bestätigung des Unternehmens; diese Seite zeigt die vier Checkpoints und Deliverables für den Käufer.

01

Genehmigte Spezifikation

Sperren Sie das Modell, die Revision, das Paket und die Inspektionskriterien.

02

Produktionslos

Produktions- und Inline-Prüfungen bleiben der Charge zugeordnet.

03

Inspektion vor dem Versand

Probenahme, Aussehen und Verpackung werden abgezeichnet.

04

Dokumentenarchiv

Spezifikationen, Deklarationen und Transportdateien werden dem Auftrag zugeordnet.

Dokumente

Was wir herausgeben und was es abdeckt.

Die Dokumentenabdeckung hängt vom Modell, der Chemie und dem Versandort ab. Hier ist, was es gibt und was genau jeder Artikel abdeckt.

Die Produktspezifikation

Ausgestellt pro Modell mit dem Angebot

Nennspannung, Kapazität und Testmethode, Abmessungen, Temperaturbereich, Packungsanzahl und Kartondaten für das von Ihnen ausgewählte Modell.

Marktdeklarationen

EU-Konformitätserklärungen in der Akte

Wir verfügen über Herstellererklärungen für unsere Batteriefamilien und ordnen sie Ihrem genauen Modell und Markt zu, bevor Sie bestellen.

Lithium-Transportdateien

Vorbereitet pro Modell und Packungskonfiguration

Type-C Lithium und CR123A Lieferungen benötigen modellspezifische UN38.3 und SDS. Teilen Sie uns das Modell und wie es versendet wird und wir bereiten das Set vor.

ISO 9001:2015

Zertifikat 49223Q0479R1S

Gegenstand ist die Produktion und der Verkauf von Präzisions-Hardware-Stanzteilen, wir präsentieren es nicht als Batterie-Herstellungszertifikat.

Ein Projekt starten

Fragen Sie nach dem Dokumentenset für Ihr Modell.

Teilen Sie uns das Modell, den Zielmarkt und die Transportart mit und wir listen die verfügbaren Dateien, Lücken und Vorbereitungsrouten im Angebot auf.

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